现在国内工业的情况，找几家模具加工厂是很容易的，我觉得最简单有效的手段是参加相关的展会，溜达一圈就能收一摞名片和宣传单。

机械加工厂良莠不齐，在采购模具这种价格较高的零件时，如何识别可靠的模具供应商，我站在技术的角度稍微说一下，我没在采购干过，可能会比较片面。

一、先看供应商规模

这里有两个极端要避免，首先不要贪规模大，规模大的模具供应商虽然设备、管理更规范，但往往有比较固定的客户市场，而且生产的产品往往比较专门化。如果初次合作，只是要开一个比较简单的模具，后面有没有大订单能够吸引供应商，很容易导致供应商不配合或者干脆拒绝合作，就算合作了，也很难控制这种供应商，比如他虽然答应你一个月给你出货，但是期间他的主要客户突然要求他生产一个大单，他十有八九就给你耽误了。

另外一个极端就是选规模特别小的，甚至是干脆自己几乎不实际生产，只是揽活再分包出去的皮包公司，也要慎重考虑。质量、交期等都很难保证，甚至有被骗钱的风险。但是我6月份的确通过一个皮包公司做了一个零件，但是前提是我和他们之前有过合作，并且和他实地考察过他计划分包的各个工序的子供应商。

最理想的模具供应商规模，就是和你公司规模相当，你现在要开的模具的价格对他有一定吸引力，或者你公司可以和他建立长期合作关系，或者你公司所在的行业正好是他们想要涉足的（比如你公司是汽车行业，一家从来没有生产过汽车零件模具的供应商就可能对你感兴趣，因为如果他给你供了产品，就可以说迈进了这个行业的大门，以后再给别的公司做就更方便。）

二、再看供应商的生产能力和质量控制能力这个的原则也是够用就行。

你需要加工多少精度的零件，就匹配多大能力的供应商，举个例子，如果你的模具精度要求0.01mm以内，那模具供应商可能就要由慢走丝的线切割或者电火花，甚至恒温车间才能达到要求，并且有足够精度的三坐标之类的检验工具设备，保证模具的交货质量。在签合同之前一定要亲自考察，确认这件事。考察的时候可能会遇到一个问题，就是供应商可能会说自己没有某些设备，需要在别的地方做，那么保险起见，也要考察这种二级供应商。

如果有条件，可以问问供应商之前给哪些客户做过产品，效果如何，能达到什么精度，有没有做过类似的产品等。但是一定要注意落实，不能供应商说什么就信什么。

三、然后看供应商的排产计划和报价

确定合作关系之前，应该要求供应商详细列出产品加工的项目周期和时间节点，比如技术交流要多长时间，都要做什么事情。下料、粗加工、精加工、热处理、精磨等工序各要多长时间。每个工序是不是在前序加工之后就能立刻进行，还是需要排队（比如热处理，如果安排不好，机加工完成了但是没有炉子，就要等着白耽误时间），有没有交期风险。供应商列完之后，自己也要根据经验判断一下他列的靠不靠谱，另一个比较简单的办法就是多找几家供应商分别询问，然后相互印证。

关于报价也是一样，报价一方面是考察供应商的合作态度（是真心想建立合作关系，还是想骗一票就跑）和成本控制能力，另一方面也是考察供应商在行业中的熟练程度，是不是该报的费用都报了，报的价格是否客观。我比较常用的方法就是让供应商详细列出产品的成本构成，比如一套模具，原材料多少钱，机加工多少钱，热处理多少钱，设计开发调试多少钱，销售费用多少，管理成本多少，供应商要留多少利润等等，都明明白白的报出来（所以选择的供应商一定要配合，参见第一段）。

这样的好处有两点，1、谁也不会吃亏，2、也能从侧面佐证供应商的项目周期计划靠不靠谱。关于报价，还有一点要说的就是千万不要贪便宜过分压低供应商利润，甚至让供应商亏本做生意。因为羊毛出在羊身上，他现在亏的钱，或者以后想办法挣回来（没有企业是会真正赔本的），或者是实在挣不回来就不给你干了。合作一定是双赢的。

四、最后看供应商的项目管控能力

就是说在产品生产的过程中，千万不能放羊，尤其是模具非常重要的时候，一定要按照供应商之前汇报的项目周期和时间节点，考察他们落实的情况，一旦有异常立即分析原因并讨论处理、弥补措施。在合同中规定按期完不成罚多少钱的做法不一定就是有效的，好的项目管控应该是及时发现问题和风险并解决，而不是已经造成损失之后才想办法追溯赔偿。

另外，如果像题主那样，自己是做电子产品，只是想开模生产一些壳体之类的零件，也可以找一家靠谱的铸造厂或者机加工厂采购零件，让这家供应商联系、购买模具，他们可能更专业一些。但是如果项目重大或者投入较高，自己也要跟着参与整个过程，而不是做甩手掌柜，直接把东西扔给供应商来做。

最后，如果项目非常重要，可以参考APQP和PPAP的相关工具管控过程质量。还有，如何进行供应商审核、询比价、签订采购合同、跟进交期等，是采购专业的科目，我就不甚了解了，最好还是询问相关专业人员。